Lesen Sie hier einen kurzen Auszug aus den Projekten und Erfahrungen der vergangenen Jahre.
Der ursprünglich als Joint-Venture gegründete Ungarisch-Österreichische Betrieb sollte nach Vorgabe des Eigentümers zukünftig als rein österreichisches Unternehmen zu einem industriellen Fertigungsbetrieb weiterentwickelt werden. Dazu musste die komplette noch sehr einfache, auf Meisterbetrieb ausgelegte, Unternehmensstruktur auf industrielle Anforderungen angepasst und umgebaut werden, sowie die entsprechende Technologie für den Spritzguß und den Werkzeugbau entwickelt und inklusive angepasster Infrastruktur implementiert werden. Da das Unternehmen auch stark in den Automobilbereich expandierte, war auch die Implementierung eines entsprechend komplexen QS-Standards nötig.
Diese spannenden Aufgabe konnte innerhalb 3 Jahren zur vollsten Zufriedenheit des Eigentümers umgesetzt und eine nachhaltige Wachstumsphase eingeleitet werden. Das Unternehmen gehört heute zu den größeren Spritzguß und WZB-Betrieben und beschäftigt mittlerweile um die 1000 Mitarbeiter.
Die durch einen Brand vollkommen zerstörte Produktion sollte nach Willen der Eigentümer wieder aufgebaut werden. In diesem Zuge sollte auch die Produktionstechnologie erneuert und weiterentwickelt werden, und vor allem der personell/organisatorische Bereich einer tiefgreifenden Neuorganisation unterzogen werden. Das Ziel der Re-Organisation bestand in einer signifikanten Kostenreduktion und Produktivitätssteigerung. Dieses Projekt konnte nach ca. 3 Jahren sehr erfolgreich abgeschlossen werden.
Management auf Zeit als Werksleiter
Dieses mittlerweile bereits in der 2. Generation geführte Familienunternehmen stand kurz vor dem Umbau von einem „meistergeführten“ Unternehmen zu einem modernen Betrieb mit industrieller Struktur und Fertigung. Dieser Schritt ist für viele derartige aufstrebenden Familienbetriebe verhängnisvoll, da sich dabei die ganze Firmenstruktur und vor allem auch die Firmenkultur ändern muss: Weg von einem rein intuitiv gesteuerten Unternehmen hin zu einem kennzahlengeführten Betrieb.
Dazu müssen auch unpopuläre, aber notwendige Entscheidungen getroffen werden. Diese können von einem externen Mitarbeiter treffsicher erkannt werden und lassen sich durch seine Hand auch leichter umsetzen.
Diese Aufgabe konnte vollständig und zur vollsten Zufriedenheit des Eigentümers umgesetzt werden.
Um die Nachhaltigkeit der gesetzten Maßnahmen zu gewährleisten, war eine Betreuung unsererseits allerdings noch über einige Jahre hinweg nötig.
Das finanziell angeschlagene Unternehmen wurde von einem Investor übernommen und sollte zu einem modernen, schlagkräftigen und hochprofitablen Unternehmen entwickelt werden. Dazu musste nahezu die gesamte betriebliche Infrastruktur und Fertigungstechnologie erneuert bzw. verbessert und erweitert werden. Dies beinhaltete beispielsweise auch die komplette Stromversorgung oder feuertechnische Einrichtungen, hochautomatisierte Fertigungsstraßen bis hin zu einem HR-Lagerbau und so gut wie alle betrieblichen Strukturen und Vorgänge.
Heute ist dieses Unternehmen in seinem Segment am Weg zur Weltmarktführerschaft.
Dieses Projekt bedarf einer kompletten Planung der Fertigungstechnologie, der nötigen Infrastruktur und des Personalbedarfs inklusive Kostenhinterlegung aller Bereiche und befindet sich aktuell in der Realisierungsphase.
Bei diesem langzeit Projekt ging es um das Implementieren von Wertstoffkreisläufen, Recyclingtechnologien und Prozesstechnik zur Verarbeitung von Recyclaten in verschiedenen Unternehmen.